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鋁帶加工時鋁材焊接工藝的影響因素有哪些

瀏覽 發布時間 18/08/09

    鋁材以及純鋁帶在沖壓、拉升、鑄造、鍛造或機加工過程中會使用沖壓油、拉升油、脫膜劑、切削液等加工液。所以,鋁材產品在生產完畢入庫前進行清洗-干燥-防護處理是必要的。鋁合金產品在敞開或半封閉空間存放是很容易氧化、霉變的。鋁和氧的親和力很大,在空氣中就能與氧化合,生成一層較致密而且難熔的氧化膜,其熔點高,而且隨著時間和溫度的增加,氧化膜的厚度也在生長。
    鋁在空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁熔點高、非常穩定,不易去除。在焊接過程加強保護,防止其氧化。焊接變形和形成裂紋傾向大 鋁的線膨脹系數約比鋼大一倍,而凝固時的收縮率又比鋼大兩倍,因此,焊接鋁及鋁合金時產生較大的內應力和焊接變形。高溫時強度低 合金元素易蒸發和燒損,常常因為支持不住液態熔池的重量而破壞焊縫金屬的成形。無色澤變化 當銅或鋼的溫度接近熔點時,會發生顏色變化,表明快熔化了。


    鋁帶是工業生產中重要的原材料,主要加工設備是分條機組,可以根據需要分為需要的長度,寬度。鋁有延性和展性,常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。航空、建筑、汽車三大重要工業的發展,要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質,這就大大有利于這種金屬鋁的生產和應用。在現代工業自動化的今天,鋁帶材分切加工也步入自動化序列,采用大型縱剪分切機組的控制,設置好嚴格的程序參數,對于鋁帶分切的批量生產亦是易如反掌,它的投入使用保證了生產速度和工藝水平。是現代鋁加工行業不可缺少的一門技術。

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